Небольшой отрывок на тему будущих заклепок 
:
* * *
С Кыштыма привезли долгожданный графит. Месторождение рудознатцы нашли где и положено - на берегу Тайгинского озера, в десяти верстах от завода. Набили по быстрому двадцать вьюков и на лошадях отправили в Невьянск.
Здесь уже было все готово – выстроен отдельный цех, подведен привод от водяного колеса, сооружены печи, и подготовлены все потребные материалы. Ждали только графит.
Работу начали в тот же день, как пришел караван. Насыпали в чан ингредиенты (пропорции помнил четко еще из «той» жизни) – крошку огнеупорного кирпича, огнеупорную же глину и молотый графит. Подлили воды и стали, словно прилежные домохозяйки, месить тесто. Понемногу подливаем воды, тесто становится все более пластичным. Домесив до того момента, когда комок «теста» не пролезает сквозь пальцы при сжимании кулака, переходим ко второму этапу.
Берем заранее готовые полуформы – внутреннюю и внешнюю, соединяем, закладываем полученную смесь небольшими порциями и сильно трамбуем – от тщательности трамбовки качество тигля, а следовательно и судьба плавки, зависит напрямую. Когда форма заполняется смесью до конца, ровняем и вставляем третью часть формы – формируем дно тигля.
Начинаем вынимать тигель их формы. Убираем третью часть, аккуратно просверливаем то-о-онюхонькое отверстие в дне тигля – для того чтобы при выемке не создать вакуум и не разрушить изделие. Переворачиваем, и медленно начинаем прокручивать внутреннюю полуформу несколько раз чтобы отцепить ее от тигля. Затем вытаскиваем ее и шпаклюем внутренние поверхности тигля той же смесью только в менее густой консистенции. Аккуратно давим на наружную полуформу и очень медленно снимаем ее с тигля. Тигель почти готов, осталось его просушить, подшлифовать край и по той же технологии сделать для него крышку. Этим мастера занимались уже без меня.
На другой день все было готово к первой плавке.
В наружный корпус печи (толстостенную чугунную трубу, установленную на промазанный огнеупорной глиной фундамент) ставим по центру, где выходит отверстие трубы подачи воздуха, на колосники, восемь огнеупорных кирпича квадратом в два «этажа», третий этаж возводим так чтобы два кирпича были самую малость сдвинуты вовнутрь. Углы тщательно промазываем глиной и все пространство между наружным корпусом и выложенным из кирпичей внутренним, заполняем песком, сверху укладываем и приминаем слой влажной глины и ставим над отверстием для дутья специальную подставку. Труба для подачи воздуха сделано по хитрому - перед тем как поднырнуть под фундамент печки, она проходит через тройник, в который вделан отводок с заслонкой.
В тигель кладем смесь молотого графита и измельченной руды, закрываем крышкой и ставим тигель на подставку. Закладываем древесный уголь и приступаем к первой плавке.
Разжигаем уголь и начинаем дутье, печь прогревается.
Усиливаем дутье, жар уже приличный. Как только уровень угля проседает работные аккуратно подбрасывают новые порции. Будь у меня кокс, можно было бы закрыть печь, но у меня только древесный уголь, который при сильном дутье горит как порох, поэтому вместо того чтобы положить поверх печи два плоских кирпича, оставив небольшую щель, кладем один кирпич так чтобы через боковые щели можно было подкладывать новые порции топлива.
Плавка в самом разгаре, пламя из раскочегаренной на максимум печки бьет двумя красивыми, ровными и мощными факелами. Пора уменьшать напор воздуха.
Впереди самый важный этап – охлаждение. Чем медленнее он пройдет тем качественнее и красивее будет сталь. Забрасываем последнюю порцию угля, открываем заслонку на отводке трубы подачи воздуха, закрываем печь огнеупорным кирпичом в два слоя и отключаем дутье. Через отводок начинают выходить излишки газов что все еще образуются в печи, не будь его печка, спустя какое-то время? взлетела бы на воздух со всем содержимым.
Работные начинают забрасывать печь, заранее нагретым шлаком, для того чтобы печь остывала как можно дольше. Плавка закончена.
Спустя два дня, когда печь полностью остыла, начинаем разбор – отгребаем шлак, убираем закрывающие печь кирпичи и достаем слегка теплый, скособоченный тигель. Ставим его на стол, разбиваем и достаем из обломков шероховатую прелесть – слиток, который при расковке дал знаменитый булатный узор.
П.С.1. Автор прекрасно понимает что получить достойный результат при первой же плавке маловероятно. Скорее всего первая плавка, а точнее первые несколько десятков плавок обречены на неудачу, да же с учетом послезнания ГГ. И по идее следовало бы получение качественной тигельной стали расписать как продолжительный процесс, когда нужный результат достигается методом проб и ошибок. Но поскольку произведение все таки художественное, автор позволит себе эту "случайность".
П.С.2. В реальной истории (РИ) Кыштымский завод был построен представителем другой ветви Демидовых - младшим братом Акинфия Никитой. В 1751 году Н.Н. Демидовым был куплен знаменитый Каслинский завод, а в 1755 на купленых у башкир землях построен Кыштымский завод.
В этой истории Акинфий (по известной причине 
) загребет эти земли под себя.
Необходимость этого обоснована следующими моментами:
1. Богатые месторождения железной руды
2. Тайгинское месторождение графита
3. Река Уфа - прямой водный путь до Волги.
Ну и на закуску - богатые месторождения золота.
Здесь вы можете обсудить фантастическую и историческую литературу.
