28  марта  печь  сильно раскалили Массу, состоявшую из ста
частей  песка,  тридцати  пяти  частей  мела  и  сорока  частей
сернокислой  соды,  смешанной  с  двумя-тремя частями угольного
порошка, наложили в тигли  из  огне  упорной  глины  Когда  под
влиянием   жара   она  расплавилась  до  жидкого  или,  скорее,
тестообразного  состояния,   Сайрес   Смит   "набрал"   тростью
некоторое  количество  этого теста и несколько раз повернул его
на  предварительно  приготовленной  железной  пластинке,  чтобы
придать  ему  форму, удобную для дутья. Затем он передал трость
Харберту и предложил ему подуть через другой конец.
     - Так же, как выдувают мыльные пузыри? - спросил юноша
     - Совершенно так же,  -  ответил  инженер  Харберт,  надув
щеки,  начал  с  таким  усердием  дуть в трубку, не забывая все
время ее  поворачивать,  что  расширил  дьгханием  стекловидную
массу. К первой порции добавили еще массы, и вскоре образовался
пузырь  диаметром в один фут. Тогда Сайрес Смит взял у Харберта
трубку  и,  заставляя  ее  качаться,  как  маятник,  постепенно
удлинил  расплавленный пузырь, придав ему форму конусообразного
цилиндра.
     В результате  выдувания  получился  стеклянный  цилиндр  с
двумя  полукруглыми  шишками  на  концах,  которые  легко  было
отделить с помощью острого куска железа, смоченного в  холодной
воде.  Таким же способом цилиндр был разрезан вдоль, после чего
его размягчили вторичным  нагреванием,  растянули  на  доске  и
выровняли  скалкой  Первое  стекло было готово. Достаточно было
повторить эту операцию пятьдесят раз, чтобы получить  пятьдесят
стекол.  Окна  в Гранитном Дворце вскоре украсились прозрачными
стеклами, быть  может,  не  слишком  белыми,  но  пропускавшими
достаточно света.

В 1688 году в Париже наладили новый процесс производства зеркального стекла, оптические качества которого, до того времени, оставляли желать лучшего. Расплавленная стекломасса выливалась на специальный стол и раскатывалась до плоского состояния. Затем начинался многоступенчатый процесс полировки поверхности, сперва грубыми чугунными дисками, затем – абразивным песком разных фракций, а в конце – фетровыми дисками. В результате получалась зеркальная поверхность с невиданными оптическими свойствами. Из такого стекла, покрытого с обратной стороны слоем серебра, получали высококачественные зеркала.

С 11 века немецкие мастера, а с 13 - венецианские разработали технологию производства листового стекла. Стеклодел выдувал полую стеклянную сферу и начинал крутить ее в вертикальной плоскости, отчего под воздействием силы тяжести сфера вытягивалась в цилиндр длиной до 3 метров и шириной до 45 см. Затем у цилиндра удаляли дно, сам цилиндр разрезали по длине и укладывали на ровную плиту, которую помещали в печь и там разравнивали.

В начале ХVI века братья Андреа Доменико из Мурано разрезали вдоль ещё горячий цилиндр из стекла и половинки его раскатали на медной столешнице. Получилось листовое зеркальное полотно, отличавшееся блеском, хрустальной прозрачностью и чистотой. Так произошло главное событие в истории производства зеркал.