Наиболее простой физический способ – окисление  органических веществ при выдержке опилок на воздухе, особенно  под солнечными лучами, когда одни вещества окисляются и впитываются в стенки древесных клеток,  другие же вещества подвергаются действию бактерий, бродят и частично окисляются, а также остекловываются в процессе высыхания или кристаллизуются, переходя в нерастворимые формы. Однако у этого способа есть существенный недостаток – длительность процесса. Для хвойных пород – не менее 2 месяцев, для лиственных – 6 месяцев.
   Другой недорогой способ - обработка опилок водой. В древесине, находящейся продолжительное время под дождем, водорастворимых веществ значительно меньше, чем в древесине, находящейся под навесом. Значительный эффект можно получить путем вымачивания опилок в специальных емкостях. Однако этот способ также требует сравнительно больших затрат времени.
    Наибольшее распространение в промышленном производстве имеет способ обработки опилок растворами хлористого кальция (мешок 25 кг продается по цене около 400 рублей) и  жидкого стекла. Расход хлорида кальция и жидкого стекла не превышает 8-9 кг/м3.
    Жидкое стекло обеспечивает быстрое твердение изделий, но конечная прочность их снижается примерно вдвое по сравнению с прочностью изделий, минерализованных хлористым кальцием. Однако хлористый кальций  позволяет получать изделия высокого качества только в случае использования выдержанной древесины хвойных пород, в то время как жидкое стекло дает возможность использовать опилки любой породы и с любой степенью выдержки.
       При использовании хлористого кальция или жидкого стекла  самодельные опилкобетонные блоки при среднесуточной температуре +20 можно через сутки  складировать, а через неделю - выполнять из них кладку стен.